在做檢測時,有不少關(guān)于“牛奶包裝的性能要求有哪些？牛奶包裝檢測”的問題,這里百檢網(wǎng)給大家簡單解答一下這個問題。

在現(xiàn)代生活中，牛奶作為一種營養(yǎng)安全的食品能夠提供人體生長發(fā)育所需的大部分營養(yǎng)，是人們餐桌上必不可少的食品之一。然而，營養(yǎng)豐富非常容易產(chǎn)生變質(zhì)、腐敗等問題。為了在物流過程中保持乳品質(zhì)量、新鮮口感和更豐富的營養(yǎng)成分，安全可靠的包裝必不可少。那你知道牛奶包裝的性能要求有哪些？牛奶包裝檢測要求有哪些呢？

牛奶包裝的性能要求有哪些？

1、牛奶包裝安全衛(wèi)生指標(biāo)

由于牛奶是供人們食用的，因此包裝材料、印刷油墨、復(fù)合膠粘劑、吹塑粒子和添加劑等必須符合包裝材料食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求，無毒、無臭，無異味，殘留溶劑少，不含有毒重金屬等。

塑料薄膜加工成型過程中，需要加入各種助劑，如抗氧化劑，抗靜電劑，滑爽劑等。所有加工助劑，色母粒子，原材料粒子，油墨，膠粘劑，溶劑等都必須要經(jīng)過GB15193食品安全性毒理學(xué)評價程序的試驗檢測，經(jīng)急性毒性試驗和慢性毒性試驗，證明安全無毒方可使用。

2、符合包裝材料食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)

食品包裝材料國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)比較多，有原材料、加工助劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中，常用的有：聚乙烯包材GB9687；聚丙烯包材GB9688；聚苯乙烯塑杯GB9689；聚酯塑瓶GB13113；紙張GB11680；復(fù)合袋GB9683等。在液態(tài)奶包裝中，一般單層或三層共擠黑白袋須滿足GB9687，而EVOH五層共擠黑白袋，PVDC涂布三層共擠黑白袋，PVA復(fù)合袋，紙基復(fù)合包裝材料等建議滿足GB9683，其共擠吹塑層PE須滿足GB9687。GB9683和GB9687的差別主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸發(fā)殘渣量上。甲苯二胺含量是針對復(fù)合袋中膠粘劑的，甲苯二胺是一種致癌物質(zhì)。正己烷蒸發(fā)殘渣量在GB9687聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為不得大于60mg/L，而在GB9683復(fù)合包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為不得大于30mg/L。這個指標(biāo)主要是模擬食品包材在油浸泡液中的溶出量，生產(chǎn)企業(yè)如果控制不當(dāng)，非常容易超標(biāo)。在GB9683測試時，須嚴(yán)格規(guī)定浸泡條件和公稱容量，以保障檢測結(jié)果的科學(xué)性和公正性。殺菌溫度高于的包裝袋浸泡條件為40min，其它為2hr；以制成實際包裝袋大小，浸泡在內(nèi)表面為宜。如果將整個包裝材料浸泡，這樣不僅浸泡內(nèi)表面和外表面，包括印刷油墨，其公稱容量也無法計算。

3、規(guī)定殘留溶劑量

一般乳制品包裝袋需要經(jīng)過印刷，復(fù)合，吹塑等加工工序，而在印刷油墨，復(fù)合膠粘劑中均含有一定含量的溶劑，在生產(chǎn)中還需要加入一些溶劑來調(diào)節(jié)印刷適性和稀釋膠粘劑以利于涂布等作用。作為加工助劑，溶劑必須滿足GB9685食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用醇類或酮類溶劑。對于食品包裝，對異味和潛在毒性要求越來越嚴(yán)格，要求溶劑殘留量越低越好。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定溶劑殘留總量小于10mg/m2，苯類和酯類溶劑殘留量小于3mg/m2。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可能會高于國家標(biāo)準(zhǔn)為總量小于5mg/m2，苯類和酯類殘留小于2mg/m2。

乳品對包裝及材料的質(zhì)量要求主要來自來功能性要求，包括殘氧量、避光、整體密封性、異味(溶劑殘留量)等安全因素，同時還要評估其印刷、上機(jī)性能，比如力學(xué)性能(拉力試驗機(jī))、熱封性能(熱封試驗儀)、表面滑爽性(摩擦系數(shù)儀)等。為達(dá)到上述要求，乳品企業(yè)必須慎重選用合理的包裝材料，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做好來料、生產(chǎn)加工、出廠等工序的質(zhì)量檢驗與控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量安全、可靠。