YS/T696-2009鎂合金焊絲內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛，可根據客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下YS/T696-2009鎂合金焊絲標準內容。

1 范圍

本標準規定了鎂合金焊絲的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、合同內容等本標準適用于擠壓、拉拔及其他加工方法制得的鎂合金焊絲。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產品包裝標志、運輸貯存

GB/T 5153 變形鎂及鎂合金牌號和化學成分

GB/T 13748 (所有部分)鎂及鎂合金化學分析方法

GB/T 17432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法

3 要求

3.1 產品分類

3.1.1 分類、牌號、狀態和規格

鎂合金焊絲分類、牌號和規格應符合表1規定。直條狀焊絲每捆(箱)5，10kg。經供需雙方協商，可提供其他合金牌號及規格的鎂合金焊絲，并在合同中注明。允許供應截面為圓形或方形的直條狀焊絲。

3.1.2 標記示例

產品標記按分類、牌號規格和標準編號的順序表示。標記示例如下

示例1:

用AZ31S制造的截面為圓形、直徑為5.0mm、長度為1000mm、每箱10kg、A級直條狀鎂合金焊絲，標記為:

直AZ31S A級φ5.0×1000×10kg YS/T 696-2009。

示例2:

用AZ61S制造的、直徑為5.0mm重量為12kg、B級卷狀鎂合金焊絲，標記為

卷AZ61S B級φ5.0×12kg YS/T 696-2009。

3.2 化學成分

鎂合金焊絲的化學成分應符合GB/T 5153 的規定。

3.3 尺寸偏差

3.3.1 直條狀鎂合金焊絲長度偏差應為±2mm。

3.3.2 鎂合金焊絲直徑偏差應符合表2的規定。

3.4 重量偏差

鎂合金焊絲的重量偏差應符合表3的規定。

3.5 外觀質量

3.5.1 焊絲表面應光滑、清潔，不應有裂紋、毛刺、凹陷、劃痕及影響焊接性能的夾雜物存在。

3.5.2 焊接接頭(若存在)應制成不影響焊絲在自動和半自動焊接設備上均勻連續地喂進。

3.6 其他

任何連續長度的焊絲應由同一批材料制造。

4 試驗方法

4.1 化學成分分析方法和仲裁方法

鎂合金焊絲的化學成分分析方法和仲裁方法按GB/T 13748 的規定進行。

4.2 尺寸檢測方法

尺寸采用相應精度的卡尺、千分尺等量具測量。

4.3 重量檢測方法

重量采用相應精度的臺秤等衡器測量。

4.4 外觀質量檢測方法

外觀質量以目視檢測。

5 檢驗規則

5.1 檢查與驗收

5.1.1 焊絲應由供方質檢部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。

5.1.2 需方收到產品后，應在五日內，按本標準的規定復驗。復驗結果與本標準或訂貨合同的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于尺寸偏差、重量偏差及外觀質量的異議應在收到產品之日起的15日內提出，屬于其他性能的異議應在收到產品之日起的三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。

5.2 組批

鎂合金焊絲應成批提交驗收，每批應由同一熔次、同一狀態、同一規格組成。批重不限。

5.3 檢驗項目

每批產品出廠前應進行化學成分、尺寸偏差、重量偏差、外觀質量的檢驗。

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